壓瓦機的分類及工序：
自動壓瓦機是使用現(xiàn)代化的機電控制技術，在生產壓制瓦坯過程中能實現(xiàn)程序化和自動化生產的機械設備。自動壓瓦機的分類：
根據(jù)所壓瓦制品原料和種類的不同，自動壓瓦機也相應分為三大類：
(1)陶瓷瓦自動壓瓦機：此類壓瓦機用于生產以陶土類粘土為原料的陶瓷瓦制品。產品經(jīng)壓制后還需要干燥，施釉(或不需施釉)再經(jīng)1000℃以上高溫燒結面成，陶瓷琉璃瓦全自動壓瓦機，產化的還是進口的自動壓瓦機，基本原理和結構都大致相同。陶瓷瓦壓瓦機設備主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉輪、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。擠出機擠出的泥坯，經(jīng)切割機切成定長，由滾子輸送機送至壓瓦機，由裝料器按規(guī)定程序送至下模，壓出的瓦坯在工作臺轉位后，由卸瓦機的真空吸盤吸取，并轉位放置在輸送線的瓦托上。
(2)彩鋼瓦自動壓瓦機：此類壓瓦機廠以鋼鐵金屬薄板為原材，產品只需要壓制成型后上漆即可。
(3)水泥瓦自動壓瓦機：此類壓瓦機用于生產以水泥砂石為原料的水泥瓦制品。產品只需要干燥養(yǎng)護后上漆即可。
自動壓瓦機的工作臺有六個工序，該機上模沖壓工序：由電動機經(jīng)過皮帶輪，帶動輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現(xiàn)壓瓦。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現(xiàn)下模在工作位置的精確定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經(jīng)過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。
(即六方轉輪)工作臺的翻轉，除有一級機械分度，定位以外，還設置有一套精密定位機構，完全確保每一次沖壓過程中，工作臺模具的準確定位，安裝上模的滑臺是箱體結構，滑臺導軌與機身上導軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序對泥坯有二次沖壓即上模*次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回*高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產品質量好。